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因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀在左位工作时实现快速回程。在中位工作时实现液压泵的卸荷，在右位工作时实现液压泵的快速和共进。其速度的变换由限压式变量叶片泵的流量的控制由行程开关控制。折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空进行程时间 找剪板机，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制，当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大 剪板机市场，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压组件 回收剪板机，并可使油路卸荷平稳。

　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，较好1年更换。

　　3、液压部件

　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机编辑本段结构与特点